接線端子是用于完成電氣連接的一種配件產品，工業上劃分屬于連接器。跟著工業自動化程度越來越高和 工業操控要求越來越嚴格、準確，接線端子的需求量逐漸加大。接線端子從運用角度講，應該到達的功能是：觸摸部位該導通的地方有必要導通，觸摸穩定。絕緣部位不應導通的地方有必要絕緣穩定。

接線端子常見的故障形式有以下三種：

1、觸摸不良

因為觸摸件結構規劃不合理，材料選用過錯，模具不穩定，加工尺度超差，外表粗糙，熱處理電鍍等外表處理工藝不合理，拼裝不妥，貯存運用環境惡劣和操作運用不妥，都會在觸摸件的觸摸部位和合作部位形成觸摸不良。

2、絕緣不良

因為絕緣體外表或內部存在金屬剩余物，外表塵土，焊劑等污染受潮，有機材料分出物及有害氣體吸附膜與外表水膜交融形成離子性導電通道，吸潮，長霉，絕緣材料老化等原因，都會形成短路，漏電，擊穿，絕緣電阻低一級絕緣不良現象。

3、固定不良

因為材料，規劃，工藝等原因導致結構不穩定形成的插頭與插座之間，插針與插孔之間的不正常別離，將形成操控系統電能傳輸和信號操控中止的嚴重后果。

因為規劃不穩定，選材過錯，成型工藝選擇不妥，熱處理，模具，裝置，熔接等工藝質量差，裝置不到位等都會形成固定不良。

此外，因為鍍層起皮，腐蝕，碰傷，塑殼飛邊，破裂，觸摸件加工粗糙，變形等原因形成的外觀不良，因為定位鎖緊合作尺度超差，加工質量一致性差，總別離力過大等原因形成的互換不良，也是常見病，多發病。這幾種故障一般都能在檢驗及運用進程中及時發現剔除。

為保證接線端子的質量和穩定性，防備上述故障問題的產生，主張依照產品的技術條件，研究制定相應的挑選技術要求，展開以下有針對性的防備失效的穩定性查看。

1、防備觸摸不良

1) 導通檢測

一般接線端子生產廠家產品檢驗實驗無此項目，而用戶裝機后一般均需要進行導通檢測。因而主張生產廠家對一些要點類型的產品應該添加100%的逐點導通檢測。

2) 瞬斷檢測

有些接線端子是在動態振蕩環境下運用的。實驗證明僅用檢驗靜態觸摸電阻是否合格，并不能保證動態環境下運用觸摸穩定。

因為，往往觸摸電阻合格的連接器在進行振蕩，沖擊等模仿環境實驗時仍呈現瞬間斷電現象，故對一些高穩定性要求的接線端子，最好能100%對其進行動態振蕩實驗查核其觸摸穩定性。

3) 單孔別離力檢測

單孔別離力是指插合狀況的觸摸件由靜止變為運動的別離力，用來表征插針和插孔正在觸摸。

實驗表明：單孔別離力過小，在受振蕩、沖擊載荷時有或許形成信號瞬斷。用測單孔別離力的辦法查看觸摸穩定性比測觸摸電阻有用。查看發現單孔別離力超差的插孔，丈量觸摸電阻往往仍合格。

為此，生產廠除要研制開發新一代的柔性插合觸摸穩定穩定的觸摸件外，不應對用于要點類型采用自動插拔力實驗機多點齊測，應對成品進行100%的逐點單孔別離力查看，防止因單個插孔松弛形成信號瞬斷。

2、防備絕緣不良

1) 絕緣材料查看

原材料質量好壞對絕緣體的絕緣功能影響很大。因而關于原材料廠家的選擇分外重要，不可一味的降低成本而喪失了材料質量，應選擇諾言好的大廠材料。且對每批材料來料要細心核對查看批號，材質證明等重要信息做好材料運用的追溯性材料。

2) 絕緣體絕緣電阻查看

至2012年，有部分生產廠工藝規則裝置成成品后再檢測電功能，成果因為絕緣體本身絕緣電阻不合格，只得整批成品報廢。合理的工藝應是在絕緣體零件狀況就100%進行工藝挑選，保證電功能合格。

3、防備固定不良

1) 互換性查看

互換性查看是一種動態查看。它要求同一系列般配的插頭和插座都能進行相互插配連接，從中發現是否有因為絕緣體、觸摸件等零件尺度超差，缺裝零件或裝置不到位等原因形成無法插合、定位和鎖緊，甚至在受旋轉力的作用下形成崩潰。

互換性查看的另一作用是經過螺紋、卡口等插拔連接能及時發現是否有產生影響絕緣功能的金屬剩余物。故對一些重要用處的接線端子應100%進行該項目查看，以避免呈現這類嚴重的致命失效事故。

2) 耐力矩查看

耐力矩查看是一種查核接線端子結構穩定性十分有用的查看辦法。如美軍標MIL-L-39012規范規則.依據規范應該每批都抽測樣品進行耐力矩查看,及時發現問題。

3) 壓接導線的通測

在電裝時經常發現單個芯壓接導線送不到位，或送到位后鎖不住，觸摸不穩定。剖析原因是單個裝置孔螺牙處有毛刺或臟污卡死。特別是運用廠已電裝到一個插頭座的最終幾個裝置孔，發現該疵病后只得將已裝置好的其它孔壓接導線一一卸出，重新更換插頭座。

此外，因為導線線徑與壓接孔徑選擇合作不妥，或因為壓接工藝操作失誤，還會形成壓接端不牢的事故。為此，生產廠在成品出廠前要對交貨的插頭(座)的樣品所有裝置孔進行通測，即用裝卸東西將壓接有插針或插孔的導線摸擬送到位，查看能否鎖住。依據產品技術條件規則，對逐根壓接導線進行拉脫力的查看。