重新裝配時，按拆開的反向過程進行并順次地安裝各部件。

兩個工人在進行此項操作時，一定要彼此提醒注意安全。

擰緊料筒頭螺栓時應注意：

1．必須是強度級別12.9級的優質螺栓，給螺栓的螺紋表面均勻涂上耐熱潤滑脂（如MoS2等）。

2．均勻地擰緊對角螺栓，按如圖10-5所示次序，每只擰數次。

3．運用適宜的轉矩。最好運用扭矩板手。

4．最終擰緊所有螺栓。

5．假如加熱料筒頭的螺栓擰得太緊，或許導致螺

紋損壞，但如太松，又或許漏料。 

一、拆前準備

1.拆前首先應將模具拆除，開模到最大，調模到最大，可將螺桿從開模區取出。

（也可將打針座調整斜置，如圖10-6所示。）

2.對聚碳酸脂(PC)和硬聚氯乙烯(PVC)等樹脂，在冷卻時會粘在螺桿和加熱料筒上。特別是聚碳酸脂，假如剝離時不小心，就會損壞金屬表面。假如用的是這些樹脂，應該先用聚苯乙烯（PS）、聚乙烯（PE）等清洗材料清洗，易于螺桿的清潔和拆開作業。（指用聚苯乙烯等對空打針幾回）

3.將料筒內原料清空，并保持料筒溫度，可將前機筒溫度恰當提高，以便于拆開前機筒螺絲。

4. 準備4或5根木桿或鋼桿(直徑<螺桿的直徑)×(長度<注塑程)，用于頂出螺桿。

5. 廢棉絮或破布。

二、移位

1．大型機

過程1：用注塑設備的挑選開關將注塑設備全程后退，直至不能動為止。

過程2：卸下導桿支座緊固螺栓。

過程3：卸下連接整移油缸與射臺前板的圓柱銷，使二者別離。

過程4：用安裝在非操作者一側，打針機身臺面上的專用油缸，推進打針座向操作者方滾動，能滿意螺桿、料筒順暢退出即可，注意不要使電線和軟管繃得過緊。

操作過程：

（1）經過操作面板挑選50%體系壓力，挑選30%體系流量。

（2）卸掉安裝在專用油缸周圍的操作閥的防護罩殼。

（3）用手向前推進操作柄，油缸即緩慢推進打針座，朝操作方滾動，直至適宜方位，然后將操作柄回到中位。

（4）打針座需回位時將操作柄后拉即可完成。

2．中型機

過程1：與大型機相同。

過程2：卸下噴嘴水平方位的調整座塊和導桿支座的緊固螺栓。

過程3：卸下連接整移油缸，與射臺前板的圓柱銷,使二者別離。

過程4：經過操作面板挑選50%體系壓力，30%體系流量，按座臺退鍵，使用整移油缸使打針座朝操作側滾動至適宜方位。

三、拆件

過程1：將加熱料筒的溫度加熱至挨近樹脂的熔融溫度然后斷開加熱器的電源。

過程2：調低打針速度和打針壓力；將具有多級注塑功用的注塑速度和壓力調低挨近0。

過程3：使螺桿（打針活塞）滿行程回來停在原置。

過程4：順次如圖10-9所示，卸除料筒頭和噴嘴。

過程5：次序如圖10-8所示，卸去與螺桿相連的其他零件，將螺桿固定環螺栓和其他螺栓區別放置，避免混淆。

四、拆螺桿

過程1：取一段外徑略小于螺桿直徑長度恰當的木棒，放置螺桿尾端面與射

臺后板之間，用夾具（不要用手）托住木頭，如圖10-9所示。

過程2：點動打針動作鍵向前推進螺桿，一起除去夾具。

過程3：打針動作前移全程后，點動射退動作，使射臺后板退回全程。

過程4：墊上第二塊木棒。重復進行過程1至3過程，如圖10-10所示。

螺桿過熱，切勿赤手觸模。大螺桿約頂出1/2長度后，用吊繩套牢，吊鉤好，使螺桿安全離筒。

過程7：螺桿應放在木塊或木架上避免損傷。較長時刻放置時，應筆直吊掛，避免曲折變形。

五、拆開料筒

過程1：拆除加熱料筒全部電熱圈，如有必要卸下熱電線支架。

過程2：擰下將料筒與射臺前板固定的大螺母。

過程3：將料筒吊住，如圖10-11所示。

過程4：點動螺桿退動作鍵，使射臺后板全程退回。

過程5：如圖10-11所示，在射臺后板與料筒后端之間刺進木桿，用夾鉗夾住木棒，不要用手以防危險。

過程6：用低打針速度和壓力，產生打針動作，向前推壓料筒。

過程7：在料筒全程前移之后，點動射退動作，再次使射臺后板全程退回。

過程8：重復進行過程5至7動作。

料筒吊掛示圖

過程9：在料筒合作長度近一半被推出射臺前板之后，起吊高度應稍作調整。

過程10：重復進行過程5至7動作，使加熱料筒全部別離打針座，此刻，要特別注意加料筒應未冷。

過程11：加熱料筒拆下來之后，應把它放在進行下步作業不受攪擾的地方。

安裝注意事項

1. 給螺栓的螺紋和螺桿頭羅紋表面均勻涂上耐熱潤滑脂（如MoS2等），以防高溫銹死。

2. 螺桿型號確認。

3. 安裝止逆環時注意方向，有雙倒角（大倒角）的方向應向螺桿方向，以便儲料時進料。

4. 注意止逆環和料筒的合作空隙應將止逆環磨配到比料筒小0.08-0.10MM空隙。

5. 注意螺桿頭擰緊方向是逆時針。（反羅紋）

6. 前機筒螺絲擰緊一定要對稱均勻。

7. 料筒冷卻體系要清理潔凈，確保通暢。注意正確運用生料帶，纏在工藝螺塞上。

8. 安裝進出水接頭并通水試壓，0.8Mpa壓力不漏水。

9. 加熱圈安裝注意事項：

A、線芯不裸露

B、塑皮不壓緊

C、瓷接頭螺絲不高與平面

D、電熱圈安裝方向一般為向下45度左右

E、注意加熱圈排布且不要與防護罩干與

F、 螺絲擰緊。